壓鑄模具的熱平衡與溫度控制方法

壓鑄模具的熱平衡是合金壓鑄過程中的重要因素，壓鑄模具溫度控制不僅可以提高壓鑄件的各項性能，而且對于降低企業(yè)成本，提升競爭力也有很大作用。壓鑄模溫機廠家歐能機械從壓鑄模具的熱平衡來談談模具溫度控制方法。

為什么要維持模具的熱平衡呢？壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模具的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模具的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡需要使散熱量和吸熱量維持平衡。當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導輸入給模具的熱量，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量，增加附加熱量的方法是采用壓鑄模溫機對模具進行加熱。反之，當模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過工藝要求時，要進行強制冷卻。

對每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過熱傳導向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導輸出。當單位時間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態(tài)，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。

隨著國內(nèi)壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對壓鑄模溫機的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，常常采用壓鑄模溫機進行模具溫度控制。而目前國內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內(nèi)配備了壓鑄模溫機，部分壓鑄廠甚至不預熱就投入生產(chǎn)，這對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。

南京歐能機械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設備廠家，為鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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