模具的生產(chǎn)加工過程？

模具的生產(chǎn)過程和其它工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣，都是指由原材料開始，經(jīng)過加工轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。

模具生產(chǎn)過程系統(tǒng)包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。以上這些過程又具體體現(xiàn)在：技術(shù)準(zhǔn)備工作；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；原材料的采購、運(yùn)輸、保管；毛坯的再加工和改制；產(chǎn)品零、組件的加工和檢驗(yàn)；產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)；產(chǎn)品的裝飾、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?

現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是企業(yè)的人力、物力、財力、信息的轉(zhuǎn)化過程。任何一個產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動的成果。在今天，隨著生產(chǎn)組織的專業(yè)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，各個企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業(yè)內(nèi)部也是如此，某一車間生產(chǎn)的成品往往是其它車間組織生產(chǎn)的原材料。 在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中（產(chǎn)品專業(yè)廠），模具作為工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中屬于輔助生產(chǎn)過程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具做為企業(yè)的基本產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中。

模具的種類很多，每種模具的結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，它們都有特定的生產(chǎn)過程。但是，同屬模具類，它們的生產(chǎn)過程又都具有共性的特點(diǎn)。因此，模具的生產(chǎn)過程可以劃分為五個主要階段：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，材料的準(zhǔn)備，模具零、組件的加工，裝配調(diào)試和試用鑒定。

在上述生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的工作內(nèi)容包括模具圖樣的設(shè)計，工藝技術(shù)文件的編制，材料定額和加工工時定額的制定，模具成本的估價等。

在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)中通過三檢制的實(shí)施保證合格制件在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。在模具加工過程中，相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必要的，在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)中的突出問題，做為模具生產(chǎn)組織者應(yīng)該將這部分時間降低到最小程度。

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