鋁合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機

壓鑄模具溫度一般指模具表面溫度，鋁合金壓鑄模具溫度控制在鋁合金液澆注溫度1/3左右，大約為200-260℃之間，如此高的溫度，鋁合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機的使用尤為重要。

壓鑄模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、壓鑄模具溫度影響壓鑄模壽命

在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱冷卻，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂。模溫過高，模具易變形。

二、壓鑄模具溫度影響脫模劑的效果

當(dāng)模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。

三、壓鑄模具溫度影響壓鑄件質(zhì)量

當(dāng)模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

當(dāng)模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質(zhì)量不穩(wěn)定。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔。

當(dāng)模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。

當(dāng)模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產(chǎn)生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

由此可見，模溫超過250℃以上，力學(xué)性能下降。

四、壓鑄模溫機控制模具熱平衡

模溫直接影響壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，為了提高壓鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性，模具吸熱和散熱應(yīng)保持熱平衡。

Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

式中： Q0為一模次金屬液傳給模具的熱量（J）；Q1為頂出鑄件帶出的熱量（J）；Q2為模具吸儲的熱量（J）；Q3為冷卻水帶走的熱量（J）；Q4為自然散走的熱量（J）；Q5為噴涂脫模劑帶走熱量（J）。

模具吸收熱量大于帶出熱量。為了提高生產(chǎn)率，靠自然散熱，噴涂時散熱是有限的，主要靠冷卻水，通過控制水量、水壓、水溫、管道布置來控制模具溫度。更先進的方法是采用壓鑄模溫機。

五、壓鑄模溫機預(yù)熱模具的好處

1、避免金屬液因激冷而降低流動性：

2、提高模具的韌性；

3、降低溫度差，保護模具。

壓鑄生產(chǎn)前先預(yù)熱模具。對于大型鑄件、厚壁鑄件，控制模溫可使合金液在冷卻過程中實現(xiàn)順序凝固，得到充分補縮，以消除縮松、縮孔缺陷?？刂颇刈詈玫姆椒ㄊ遣捎娩X合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機。而目前大部分中、小型壓鑄機操作工對模溫控制仍然憑經(jīng)驗和感性認(rèn)識。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時也帶來對鑄件質(zhì)量、模具壽命的不利影響，不科學(xué)的操作習(xí)慣是非常有害的。

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