導(dǎo)磁板層壓機加熱油溫機試運行，達到預(yù)定要求！

導(dǎo)磁板是一種高性能的磁性層壓板，主要應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的電機上，能提高電機效率，降低工作溫度。西電集團是國內(nèi)導(dǎo)磁板的企業(yè)，由于冬季蒸汽氣源壓力不足，導(dǎo)致設(shè)備無法正常生產(chǎn)，難以滿足生產(chǎn)需求，希望設(shè)計一套方案將目前的蒸汽加熱方式改造為油溫機電加熱方式，保證設(shè)備能夠正常生產(chǎn)。

歐能機械為了完成這一使命，結(jié)合西電集團現(xiàn)有設(shè)備情況，設(shè)計和制造了這套導(dǎo)磁板層壓機加熱油溫機系統(tǒng)。

設(shè)備情況：

層壓機為1500T的壓機，熱壓板的尺寸為2000*1000*60，層數(shù)為13層。

控溫要求：

要求油溫機將熱板在20分鐘以內(nèi)將熱板從40℃升溫至100℃，然后根據(jù)工藝進行加壓一段時間，加壓完之后繼續(xù)升溫至180℃時間控制在40分鐘以內(nèi)，達到180℃之后繼續(xù)加壓升溫至210℃，時間控制在30分鐘。熱板達到210℃之后需要進行產(chǎn)品加壓保溫5個小時，5個小時以后需要將熱板從210℃降至室溫，時間為30分鐘。并且客戶要求我們將每一層的熱板溫差控制在±1℃，油溫控制偏差±2℃。

產(chǎn)品工藝：

層壓導(dǎo)磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成，導(dǎo)磁板的壓制工藝也是比較復(fù)雜，首先是需要將玻璃纖維布上膠，然后通過人工將玻璃纖維上膠布撒上鐵粉，根據(jù)每一種產(chǎn)品的規(guī)格鋪設(shè)不同的層數(shù)，正常情況下壓制1噸的導(dǎo)磁板需要4天的上料時間在加上壓制的時候這個生產(chǎn)周期要5天左右。然后導(dǎo)磁板的壓制工藝也是比較苛刻的，需要根據(jù)根藝按照一定的升溫速率，保溫時間以及冷卻時間，這樣生產(chǎn)出的導(dǎo)磁板性能各方面才能夠達到要求。

根據(jù)客戶提供給我們的工藝，我們計算出的單臺油溫機加熱功率與冷卻功率相對較大，且對于熱板溫度的均勻性沒辦法保證。所以經(jīng)過我們與客戶的溝通決定將加熱系統(tǒng)做成多臺，分別對客戶的熱板進行控溫，通過PLC集成控制，由客戶提供熱板上的測溫點信號給我們，我們通過比例調(diào)節(jié)閥來控制流量對客戶的熱板直接進行控溫。這樣不僅僅可以將準確的控制熱板的溫度也能夠滿足客戶的工藝升溫與冷卻要求。也能夠更加精確的控制每一塊熱板的溫度。

但由于多臺油溫機的控制都是獨立的，我們設(shè)計了一個獨立控制柜，通過PLC將每一臺獨立的油溫機控制器連接到控制柜，通過控制柜上的屏幕來操作每一臺油溫機的工藝設(shè)置以及設(shè)備的啟停，這樣更加方便客戶現(xiàn)場工人的操作使用。

在PLC顯示屏上能夠清楚的顯示每一塊熱板的溫度以及工藝流程曲線，比例調(diào)節(jié)閥的開度大小以及設(shè)備異常故障顯示。使得工人操作簡單，盡可能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

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