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常見(jiàn)的塑料加工有哪些方法?

返回列表 來(lái)源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-07-25 13:41:53【

常見(jiàn)的塑料加工方法

1、射出成型(injection molding)

在所有之塑料加工成型方法上,射出成型最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成型機(jī)的加熱筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺桿之壓力,產(chǎn)生熱能及摩擦熱能,將其注入于閉合模具之模穴中,固化后,再開(kāi)啟模具取出成品。此種加工技術(shù)因材料、機(jī)械設(shè)計(jì)及制品要求而衍生出其他之方法,如預(yù)嵌入金屬零件之插件成型、多色及混色的射出成型,結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成型、氣體輔助射出成型(gas assisted injection molding)、共射出成型(coinjection)、射出中空成型及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成型(RIM)等方法。

2、押出加工(extrusion)

將熱塑性材料于押出機(jī)中加熱、加壓,再用螺桿予以押出,押出品之?dāng)嗝嫘螤钜滥n^而定,可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其他如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工,押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應(yīng)用押出機(jī),現(xiàn)今流行的趨勢(shì)是共押出加工(coextrusion),制成多層高功能 的制品。

3、壓縮成型(compression molding)

此為熱固性塑料成形法之一種,先將熱固性樹(shù)脂預(yù)熱后,置于開(kāi)放的模穴內(nèi),閉模后施以熱及壓力,直至材料硬化為止。酚醛樹(shù)脂,美耐皿樹(shù)脂及尿素甲醛等樹(shù)脂常用此法成形,所制之成品為:家電制品外殼、零件、齒輪、家具餐具等。

4、中空成型(blow molding)

其法為先將熱塑性塑料由押出機(jī)之模頭押出,使成為薄管,此稱為型胚(parison),再閉合模具,吹氣而后成形。此法之應(yīng)用已愈來(lái)愈廣泛,如汽車業(yè),所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等,走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點(diǎn)為制造大形品方便及一次成形,缺點(diǎn)則為塑品之各部份肉厚 不易控制。

5、回轉(zhuǎn)成型(rotational molding)

將常溫粉狀或液狀之成形材料注入于回轉(zhuǎn)模具中,利用加熱及離心力使樹(shù)脂均勻布滿于模壁面,冷卻后即可得中空之成形品。此法最適當(dāng)做大型物品之成形,缺點(diǎn)則為肉厚較難控制。

6、吹膜押出(blown film estursion)

一般制造薄膜之方式有:

(1)T模法(T-die method)。

(2)環(huán)模法(ring-die method)。

(3)T模法為平膜押出,制成之薄膜厚度較環(huán)模法制造的來(lái)的均勻。由于引取方向之拉力較大,使得縱向強(qiáng)度較橫向強(qiáng)度大的多,故很多已用雙軸延伸的方法來(lái)制膜。

(4)吹膜押出是采用環(huán)模法的操作方式,押出之熔膠經(jīng)環(huán)形模,用空氣吹成管膜,再予冷卻即成膠膜。聚烯烴類之塑料常以此法制造各種垃圾袋,收縮膜及食品包裝膜等?,F(xiàn)在之高級(jí)包裝膜則為利用共押出之方法來(lái)制造多層膜。

7、熱成形(thermoforming)

此法為將熱塑性塑料板加熱軟化后,用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強(qiáng)度與塑板之厚度有關(guān),產(chǎn)生之制品須經(jīng)裁剪,多余的邊料再予以回收。

8、押出涂裝與積層(extrusion coating & lamination)

其法為用押出機(jī)將熱塑性塑料熔化押出,經(jīng)過(guò)T形模頭后形成淋幕,然后涂布于連續(xù)移動(dòng)的板狀或膜狀基材上,常用于日用品及食品之包裝。

9、轉(zhuǎn)移成形(transfer molding)

為用于熱固性塑料的成形法,塑料料先于加熱室(轉(zhuǎn)移室)內(nèi)加熱軟化,然后藉由轉(zhuǎn)移沖柱之高壓,迫使熔融材料穿過(guò)流道及澆口進(jìn)入模穴中進(jìn)行硬化反應(yīng)。此法非常適合于有金屬插件時(shí)之情形且成形品精密度比壓縮成形高者,但模具設(shè)計(jì)則較復(fù)雜且成品之機(jī)械強(qiáng)度較低。

10、鑄塑成形(casting)

此法為將液狀樹(shù)脂配合硬化劑后,注入至開(kāi)口之模具中,使其流至模具表面,在常壓下使其干燥完成聚合反應(yīng)的成形法;或者是將液狀樹(shù)脂涂布于移動(dòng)之皮帶上,或是在化學(xué)溶液中沉淀之,以獲得塑料薄膜的方法。

11、輪輾涂裝(calender coating)

利用滾輪表面之熱,使熔融塑料涂布于布、皮或紙上的加工方法,PVC皮布是最常被輪輾加工之產(chǎn)品。

12、粉末涂裝(powder coating)

此法是在被涂物上放置粉末,然后加熱使粉末熔融的連續(xù)涂布法,可分為下列三種方式:

(1)焰噴法:將塑料粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射,再熔化附著于受質(zhì)體表面。

(2)靜電涂裝:為利用靜電將塑料粉末附著于受質(zhì)體表面,再加熱使之熔解。

(3)流動(dòng)浸漬涂裝:將塑料粉末在流動(dòng)床中浮動(dòng),再浸入加熱過(guò)的金屬物體,使熔著一層塑料覆膜。 一般我們常用之塑料粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。

13、發(fā)泡加工(foaming)

發(fā)泡材料為含有氣泡之材料,其假比重較實(shí)質(zhì)密度為低。依發(fā)泡法之分類有:常壓加熱法、加壓發(fā)泡法、押出發(fā)泡法、射出發(fā)泡法、二液混合法及二段發(fā)泡法等。

一般押出發(fā)泡法所用之模頭可分為T形模及環(huán)形模,后者常被用于聚苯乙烯發(fā)泡板,但如果是厚度大于5mm,則須使用T形模頭來(lái)發(fā)泡。常見(jiàn)之發(fā)泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。

14、拉擠成形(pultrusion)

此加工方式是玻纖補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品產(chǎn)生的一種,藉由加熱模頭,連續(xù)式的拉出經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)及硬化的樹(shù)脂,而后成形。

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