玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型溫度與時(shí)間的關(guān)系

熱塑性材料的塑化成型與熱固性材料有很大不同，熱塑性材料的成型時(shí)機(jī)掌握在樹(shù)脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上熔點(diǎn)(Tm)以下的某個(gè)溫度，此時(shí)的材料具有一定的流動(dòng)性，可以充填模腔，但受其自身粘度影響不能溢出成型模具的配合面間隙，從而使制品內(nèi)部各點(diǎn)的壓力均勻，內(nèi)應(yīng)力少。

玻璃鋼預(yù)浸料成型時(shí)的溫度、時(shí)間變化對(duì)制品內(nèi)部的結(jié)晶形態(tài)有很大影響，并因此對(duì)成型制品性能產(chǎn)生影響。成型制品時(shí)，當(dāng)溫度T介于Tg和Tm之間時(shí)，材料的結(jié)晶速率很快，因此，玻璃鋼預(yù)浸料必須快速冷卻，減少結(jié)晶的形成，以保證制品性能的穩(wěn)定性。

以上理論，玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型制品的溫度只能是略低于聚合物熔點(diǎn)的某一個(gè)溫度，這個(gè)溫度和制件所選樹(shù)脂的特性增強(qiáng)材料的種類增強(qiáng)材料的添加量以及模具的溫度場(chǎng)形式有直接關(guān)系。歐能機(jī)械結(jié)合油溫機(jī)在玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出溫度與時(shí)間的關(guān)系。

玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型的工藝操作如下：

首先，預(yù)浸料在壓力下開(kāi)始預(yù)熱，使材料緊密貼合，提高傳熱效率。當(dāng)溫度達(dá)到材料的軟化溫度時(shí)卸掉壓力，繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度達(dá)到材料熔點(diǎn)以上5～30℃（材料不同應(yīng)有所變化）時(shí)恒溫，直到材料充分熔化（由于模具大小材料種類的不同時(shí)間上會(huì)有很大差別，需要在工藝中摸索）。排氣并試探加以小壓力使材料粘合在一起。然后卸掉壓力，控制模閉合程度以保證模腔與物料緊密接觸而物料不受壓。降溫至材料熔點(diǎn)以下，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的某個(gè)溫度加壓使模具閉合到位，同時(shí)加速冷卻。為加速冷卻可在模具中鉆風(fēng)冷卻孔。通壓縮空氣冷卻（在這種高溫條件下不能用水冷卻，以防止產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人，同時(shí)也不必考慮管路的密封）。當(dāng)溫度降到樹(shù)脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下20℃即可脫模，并重新填料進(jìn)入制品的下一個(gè)生產(chǎn)周期。

通過(guò)這種方法成型的連續(xù)玻璃鋼增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品，實(shí)現(xiàn)了密實(shí)低孔隙的預(yù)期結(jié)果，保證了玻璃鋼制品穩(wěn)定的性能。

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